Fűtőtestek és meleg csővezetékek mázolása
A különböző fűtőtestek és meleg csővezetékek funkcióikban, szerkezeti megoldásukban és anyagaikat illetően is lényeges eltéréseket mutatnak. A különféle fűtési megoldásnak megfelelő radiátorok készülhetnek pl. öntöttvasból, alumínium lemezből, acéllemezből és más szerkezeti anyagokkal kombinált kivitelben is. Hőigénybevételük is eltérő, aminek szintén szerepe van a felületképzés kiválasztásában és kialakításában.
Felhasználásra kerülő anyagok
Az épületen kívüli csatornákba fektetett távfűtő vezetékek többnyire vastag hőszigetelést kapnak. E vastagfalú, nagy átmérőjű acélcsövek védelmére rozsdátlanítás után, a szigetelés elvégzése előtt háromrétegű KATEPOX felületvédelem megfelel. Az egyes rétegeket fokozatosan növekvő viszkozitásra beállított festékanyaggal alakítják ki. Az első réteget ecseteléssel hordják fel.
A szakaszonként elhelyezett függőleges aknák tegyék lehetővé a szárazon tartáshoz szükséges szellőzést is, egyébként a csővezetéket ne érhesse talajvíz, vagy egyéb eredetű vízbetörés, mert az ebből adódó nedvesség tartós jelenléte a melegen üzemelő acélcsövek rendkívül gyors kilyukadását okozhatja. A beltéri meleg csővezetékek, öntöttvas és acéllemez fűtőtestek festésére az üzemelési hőmérséklettől függően az alábbi festékeket alkalmazzák.
Ezek:
- Radiátor-zománc: 100 °C-ig
- KALORFIX: 110 °C-ig
- KATESIL: 130 °C-ig
- TERMOSZIL: 250-300 °C-ig
- VULKOSZIL (fekete, zöld, vörös): 250 °C-ig
- VULKOSZIL (ezüstszürke: 450 °C-ig
- TIVESZIL: 450 °C-ig
Kivitelezés
A viszonylag kis hőállóságú, világos színekben gyártott RADIÁTOR-zománc és a KALORFIX egykomponensű készítmények, felhasználásuk egyszerű. Főleg bolyerek, radiátorok és ezek csőszerelvényeinek tetszetős, fényes megjelenésű befestésére alkalmasak. Színüket az adott hőfokhatárokig nem változtatják. A zsírtalanított fémtiszta felületre közvetlenül is felhordhatok, kültéri vagy nedves igénybevétel esetén azonban korrózióvédő alapozás vagy WASH PRIMER-es előkezelés szükséges.
Felhordás
A felhordás ecseteléssel vagy szórással végezhető. A KALORFIX megfelelő adalékkal (MAVEDEL JU) és viszkozitás beállítással elektrosztatikusán is szórható, valamint bemerítéssel is felhordható. Általában két réteg ad megfelelő ellenállóképességű és tetszetős fényű bevonatot. Az egyes rétegek között a táblázatban szereplő közbülső száradási időket be kell tartani.
- Ha túl gyengén fűt a radiátor…
- Fűtőtestek – Hibás elzárószelepek javítása
- Radiátor felújítása: csiszolás, rozsdátlanítás, festés
Ezek a cikkek is érdekelhetnek:
A KATESIL dekoratív célokra nem alkalmas, hidraulikusan kötő adalékanyaga folytán inkább a talajjal és kültéri nedvességgel tartósan érintkező, hőfokingadozásoknak kitett szerelvények védőbevonására használható. Az esetleg csatlakozó beton felületeken is jól tapad. Zsírtalanított, száraz, de enyhén futórozsdás (K-3, K-4 minőségű) fémfelület is megfelel. Kétalkotós termék, mely 1:1 arányú alapos összekeverés után kenőkéssel vagy ecseteléssel, esetleg szórással hordható fel. A több rétegben, 24 órás közbenső szünetekkel kialakított (KATEPOX közbenső réteggel is kombinálható) mintegy 400 mikron vastag összréteg a vízalatti igénybevételre is megfelelő.
Magasabb hőállóság
A magasabb hőállóságot biztosító szilikon bázisú illetve szilikonkombinációs TERMOSZIL, VULKOSZIL, és TIVESZJL festékek egykomponensű, be-égetős termékek. A beépítési helyen történő bevonatkialakítás tehát ezekkel nem lehetséges, felhasználásuk beégető kemencével rendelkező festőüzemhez kötött. A darabok méretéhez és alakjához igazítható speciális infrasugárzókkal esetleg megoldható a helyszíni alkalmazás is.
Főként hőkicserélők, kémények, fűtőcsövek és villamos hőkandallók esetében kerülhetnek felhasználásra a tűzizománcozás helyett. A bevonatok alapozást nem kívánnak, lehetőleg szemcseszóró tisztítással előkészített, fémtiszta, száraz alapfelület szükséges. A felhordás ecseteléssel vagy szórással is végezhető. A beégetési hőmérséklet a VULKOSZIL esetében 180 °C, 40 percig, míg a TERMOSZIL és a TIVESZIL esetében 230-250 °C, 1 órás időtartammal.
Munkavédelem
A radiátorzománc biztonságtechnikai szempontból kedvezőtlen, mivel erősen gyúlékony és egészségre ártalmas oldószereket (mintegy 30% benzol-homológot) tartalmaz. A hőálló festékek jelentős mennyiségű gyúlékony oldószert, belégzésre ártalmas benzol-homológokat tartalmaznak, ezért „beégetés” előtt néhány órás szikkadásra valamint erős elszívásra van szükség. Olyan festékeket, amelyek már 60-80 °C-on bomlanak (pl. poliészter tartalmúakat, stb.) és bomlástermékük kellemetlen szaggal jár, ilyen területen nem szabad felhasználni.